Automatische Energieeinsparende Mehrstations-Rotationsformmaschine

Beschreibung des Produkts:

Die Steuerungsgrundsätze der Turmdrehmaschine umfassen hauptsächlich folgende Aspekte:

1. Temperaturkontrolle
Heizungssystem:Die Temperatur innerhalb des Heizöfen wird in Echtzeit mittels Temperaturregelungsgeräten und Sensoren überwacht, um sicherzustellen, dass sie im vorgeschriebenen Bereich stabil bleibt.Das Steuerungssystem regelt automatisch die Heizleistung, um einen homogenen Heizeffekt zu erhalten.
Kühlsystem: Ebenso wird die Temperatur des Kühlwassers oder der Kühlluft durch Sensoren überwacht, um zu gewährleisten, dass die Form nach dem Formen schnell abkühlt und so eine Produktdeformation verhindert wird.

2. Rotationssteuerung
Antriebssystem: Die Drehung der Form wird von einem Motor angetrieben, und das Steuerungssystem kann die Drehgeschwindigkeit und Richtung festlegen.Die zweiseitige Drehung wird unterstützt, um die gleichmäßige Verteilung von Kunststoff zu gewährleisten..
Zeitkontrolle: Das System kann die Drehzeit für verschiedene Stufen festlegen, um den optimalen Formbildungseffekt zu erzielen.

3. Automatisierungskontrolle
PLC-Steuerung: Die Turm-Rotationsformmaschine ist typischerweise mit einem programmierbaren Logikcontroller (PLC) zur Steuerung und Überwachung des gesamten Prozesses ausgestattet.Die PLC kann jeden Schritt automatisch ausführen, wie Heizung, Drehung und Kühlung, entsprechend dem vorgegebenen Programm.
Mensch-Maschine-Schnittstelle: Über Touchscreen oder Tasten-Panels können die Bediener bequem Parameter eingeben, den Produktionsstatus überwachen und Fehlerdiagnose durchführen.

4. Sicherheitsschutz
Sicherheitssensoren: Die Ausrüstung ist mit einer Vielzahl von Sicherheitssensoren ausgestattet, wie etwa übermäßige Temperatur, übermäßige Geschwindigkeit und offene Türen.Dies sorgt für automatisches Abschalten unter abnormalen Umständen, um die Ausrüstung und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
Notstoppvorrichtung: In Notfällen können alle Operationen über den Notstoppknopf sofort beendet werden.

5. Datenerfassung und Überwachung
Echtzeitüberwachung: Das System ist in der Lage, Produktionsdaten in Echtzeit, einschließlich Temperatur, Zeit und Drehgeschwindigkeit, aufzuzeichnen und so die anschließende Analyse und Verbesserung zu erleichtern.
Fernüberwachung: Einige fortschrittliche Geräte unterstützen die Fernüberwachungsfunktion, so dass die Bediener den Zustand der Geräte von verschiedenen Standorten aus überwachen können.

Durch diese Steuerungsprinzipien kann die Turm-Rotationsformmaschine einen effizienten, stabilen und sicheren Produktionsprozess erreichen.

Bei der Rotationsformung müssen folgende Aspekte für verschiedene Materialien berücksichtigt werden:

1. Polyethylen (PE)
Temperaturkontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Heiztemperatur angemessen ist, um eine Überhitzung und Zersetzung des Materials zu verhindern.
Abkühlzeit: Die Abkühlzeit sollte ausreichen, um die vollständige Härtung des Erzeugnisses zu gewährleisten und Verformungen zu vermeiden.

2. Polypropylen (PP)
Schmelzindex: Wählen Sie einen geeigneten Schmelzindex aus, um eine gute Flüssigkeit und Formbarkeit zu gewährleisten.
Kristallinität: Es ist darauf zu achten, die Kühlgeschwindigkeit zu kontrollieren, um interne Belastungen durch Kristallisation zu vermeiden.

3. Polyvinylchlorid (PVC)
Zusatzstoffe: Verwenden Sie Weichmacher und Stabilisatoren vernünftig, um die Flüssigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials zu gewährleisten.
Temperaturüberwachung: Die Erwärmungstemperatur wird streng kontrolliert, um die Zersetzung des Materials und die Entstehung schädlicher Gase zu verhindern.

4. Polystyrol (PS)
Feuchtigkeitsdichte Behandlung: Die Trockenheit der Rohstoffe wird beibehalten, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit die Formqualität beeinträchtigt.
Einheitliche Heizung: Einheitliche Heizung, um das Auftreten von Blasen und Defekten zu verhindern.

5. Polyurethan (PU)
Reaktionszeit: Auf die Reaktionszeit achten, um eine gleichmäßige Mischung und eine vollständige Reaktion der Materialien zu gewährleisten.
Schimmelreinigung: Halten Sie die Form sauber, um Rückstände zu vermeiden, die die Oberflächenqualität der Produkte beeinträchtigen.

6. Maschinenbauplastik (z. B. Nylon und Polycarbonat)
Trocknungsbehandlung: Ingenieurkunststoffe enthalten in der Regel Feuchtigkeit und müssen vorher getrocknet werden, um Formfehler zu vermeiden.
Genaue Temperaturkontrolle: Strenge Kontrolle der Heiz- und Kühlprozesse, um thermische Verformungen zu vermeiden.

Allgemeine Erwägungen
Formentwurf: Die Formentwurf sollte vernünftig sein, um eine einheitliche Verteilung der Materialien und ein reibungsloses Abmachen zu gewährleisten.
Zyklusdauer: Die Zyklusdauer ist so zu setzen, dass die Produktionseffizienz und die Produktqualität im Einklang stehen.
Sicherheitsmaßnahmen: Beim Betrieb die Sicherheitsvorschriften einhalten, eine gute Belüftung gewährleisten und eine Ansammlung schädlicher Gase vermeiden.

Durch die Berücksichtigung dieser Aspekte können die Effizienz und Produktqualität des Rotationsgusses verbessert werden.

Eigenschaften:

● Verfügbare Wärmequellen: verschiedene Möglichkeiten wie Erdgas, verflüssigtes Erdölgas oder Diesel;
● Hocheffiziente isolierte Heizkammer mit geringem Energieverbrauch;
● Jeder Arm arbeitet unabhängig voneinander ohne Störungen;
● Verriegelungsfunktion zur Sicherstellung des sicheren und stabilen Betriebs der Ausrüstung;
● Echtzeitüberwachung der Heizkammertemperatur zur Gewährleistung der Produktqualität;
● Speicherfunktion für Rezepturen für ein bequemes Produktionsmanagement;
● Die voll funktionsfähige und vernünftige Touch-Schnittstelle ist einfach zu bedienen;
● Funktion zur Selbstkontrolle von Fehlern für eine bequeme Wartung;
● Fähig zur Fernerkennung von Fehlern;
● Voll automatisches Steuerungssystem, einfach zu bedienen, zeitsparend und arbeitssparend, mit hoher Produktionseffizienz.
● Ausgestattete Armtypen: Gerader Arm, L-Arm und C-Arm können beliebig ausgewählt werden;
● Optionales Temperaturmesssystem in der Form;
● Optionales halbautomatisches Wiege- und Fütterungssystem;

Technische Parameter:

Anwendungen:

Die Rotationsformmaschine des Turmtypes ist mit mehreren Rotationsformverarbeitungsstationen wie Heizkammern, Formen- und Entladestationen, Kühlkammern,Vorkühl- oder WartungsstationenJeder Arbeitsarm arbeitet unabhängig voneinander und kann mit drei bis vier Arbeitsarmen ausgestattet werden, wodurch die Produktion von Rotationsguss effizienter wird.Es ist besonders geeignet für die Herstellung von Rotationsgussprodukten, wie Brennstofftanks, Militärbehälter, isolierte Behälter, Harnstoffbehälter, Rohrbrunnen, Schwimmer, Automobilkomponenten, Wassertränke, septische Tanks usw.

Unterstützung und Dienstleistungen:

Die Rotomolding-Maschine wird mit einer umfassenden Palette von technischen Support und Dienstleistungen geliefert, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung optimal funktioniert.

Installationshilfe:Unser Expertenteam wird Sie durch den Installationsprozess führen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine vom ersten Tag an optimal funktioniert.

Benutzerschulung:Wir bieten Ihrem Personal eine gründliche Schulung, um den Betrieb und die Wartung der Maschine zu verstehen, um die Produktivität zu maximieren und die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern.

Präventive Wartung:Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Langlebigkeit Ihrer Shuttle-Rotomolding-Maschine.

Unterstützung bei Fehlerbehebung:Sollten Sie Probleme mit Ihrer Maschine haben, ist unser technischer Support-Team bereit, Ihnen bei der Fehlerbehebung zu helfen, entweder online oder telefonisch, um alle Probleme schnell zu lösen.

Teile und Reparaturen:Wir liefern eine vollständige Auswahl an Ersatzteilen und Reparaturdienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine minimale Ausfallzeiten hat.Unsere Bauteile werden nach höchsten Standards hergestellt, um eine perfekte Passform und lang anhaltende Zuverlässigkeit zu gewährleisten..

Software-Aktualisierungen:Um die Effizienz und die Leistungsfähigkeit zu verbessern, veröffentlichen wir regelmäßig Software-Updates.

Dokumentation:Mit der Maschine sind umfassende Handbücher und Dokumentationen geliefert, die Ihnen helfen, alle Aspekte des Betriebs und der Wartung zu verstehen.

Unser Ziel ist es, Ihnen außergewöhnliche Unterstützung und Dienstleistungen zu bieten, damit Ihre Shuttle-Rotomolding-Maschine reibungslos läuft und Sie die beste Rendite für Ihre Investition erhalten.

Verpackung und Versand:

Die Rotomoldmaschine ist sicher verpackt, um ihre Unversehrtheit und Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Alle sensiblen Komponenten sind fest befestigt und mit Schutzmaterialien bedeckt, um Schäden zu vermeiden.

Vor dem Versand wird die Kiste sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, daß die Maschine gut geschützt ist.Die Verpackung enthält auch feuchtabsorbierende Trocknungsmittel zur Verhinderung von Kondensation und Korrosion während des Transports. Ein klares Etikett auf der Außenseite der Kiste enthält Handhabungsanweisungen und Vorsichtsmaßnahmen, um sicherzustellen, dass die Versandhandler die erforderlichen Vorkehrungen treffen.

Die Maschine wird über einen zuverlässigen Frachtdienst mit einer nachgewiesenen Erfahrung im Umgang mit Industrieanlagen versandt.Nachverfolgungsinformationen und Versanddokumente werden dem Kunden zur Verfügung gestellt, um den Fortschritt der Sendung in Echtzeit zu überwachenBei der Ankunft sind detaillierte Anweisungen für das Entkreuzen und die Installation enthalten, um einen reibungslosen Einrichtungsprozess zu ermöglichen.

Häufige Fragen:

F1: Welche Arten von Produkten können mit der Tianyang Rotational Molding Shuttle Machine hergestellt werden?

A1:Die Tianyang Rotational Molding Shuttle Machine ist vielseitig und kann eine breite Palette hohler Kunststoffprodukte herstellen.und landwirtschaftliche Ausrüstung, unter anderem.

F2: Welche Materialien sind kompatibel mit der Tianyang Rotational Molding Shuttle Machine?

A2:Die Maschine ist hauptsächlich für die Arbeit mit verschiedenen Arten von Polyethylen (PE) ausgelegt, kann aber auch andere thermoplastische Materialien verarbeiten, die für das Rotationsformen geeignet sind.Es ist wichtig, die Materialespezifikationen auf Kompatibilität vor dem Gebrauch zu überprüfen.

F3: Kann die Tianyang Rotational Molding Shuttle Machine mehrere Formen gleichzeitig verarbeiten?

A3:Ja, die Tianyang Rotational Molding Shuttle Machine kann mehrere Formen gleichzeitig verarbeiten, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktion erhöht werden können.Die genaue Anzahl der gleichzeitig verwendeten Formen hängt von ihrer Größe und dem spezifischen Modell der Maschine ab.

F4: Was ist die Heizquelle der Tianyang Rotationshuttle-Gießmaschine?

A4:Die Maschine verwendet in der Regel hocheffiziente Gas- oder Ölbrenner als Heizquelle.Es ist unerlässlich, sicherzustellen, dass die Heizquelle für die Produktionsumgebung und lokale Vorschriften geeignet ist.

F5: Wie gewährleistet die Tianyang Rotational Molding Shuttle Machine eine einheitliche Dicke der geformten Produkte?

A5:Die Maschine verwendet eine präzise Drehbewegung mit kontrollierten Heiz- und Kühlzyklen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung und einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.Dies führt zu Produkten mit gleichbleibender WandstärkeDarüber hinaus sind die Erfahrung des Bedieners und die richtige Formgestaltung entscheidend, um eine einheitliche Produktdicke zu erreichen.